Koenig & Bauer MetalPrint představil novou inline kontrolu tloušťky nátěrové vrstvy pro MetalCoat 483. Kromě vysoké přesnosti kontroly, system pomáhá i k optimalizaci kvality výroby a snižení spotřeby nátěru.
Kontrola tloušťky nátěrových vrstev je rozhodujícím faktorem pro kvalitu natíraných plechů a hraje ústřední roli při výrobě kovových obalů. S novou inline kontrolou tloušťky nátěrové vrstvy Koenig & Bauer MetalPrint zaručuje přesné nanášení nátěru a optimalizuje kvalitu výroby. Automatické a kontinuální měření a řízené nastavení tloušťky nátěrové vrstvy snižuje plýtvání a optimalizuje spotřebu nátěru.
Inline kontrola tloušťky nátěrové vrstvy
Ruční kontroly tloušťky nátěrové vrstvy jsou často spojeny s nejistotou. Pro jistotu se často nanáší více nátěru, než je skutečně potřeba. To vede ke zvýšeným nákladům na materiál a neefektivní spotřebě. Kromě toho mohou být vady kvality odhaleny až pozdě, u náhodných vzorků, což dále zatěžuje výrobní proces. Nový inline systém kontroly tloušťky vrstvy od společnosti Koenig & Bauer MetalPrint všechny tyto výzvy řeší. Měřením a řízením tloušťky nátěrové vrstvy v reálném čase systém zajišťuje stabilní kvalitu procesu a minimalizuje jak odpad, tak spotřebu nátěru. Kromě úspory výrobních nákladů automatizace odlehčuje práci zaměstnancům, kteří se pak mohou soustředit na jiné úkoly.
Měření s vysokou přesností v reálném čase a přesné ovládání
Systém pro MetalCoat 483 kombinuje přímé pohony na lakovacím stroji s vysoce přesnými měřicími sondami SpecMetrix®, které jsou instalovány přímo za lakovacím strojem. Patentovaná technologie SpecMetrix, integrovaná do MetalCoat 483, poskytuje vysoce přesné v reálném čase měřená data, která umožňují bezproblémovou kontrolu kvality a podporují efektivní řízení procesů. Sondy nepřetržitě měří tloušťku vrstvy nátěru, zatímco řídicí funkce Koenig & Bauer MetalPrint přenáší data v reálném čase do řídicího systému stroje a vyhodnocuje je. Během nastavování mohou operátoři převzít požadované hodnoty z předdefinovaných receptur nátěru pro řízení nebo individuálně upravit cílové hodnoty. Během výroby jsou odchylky od nastavené hodnoty automaticky detekovány a korigovány: mezera povlaku je znovu nastavena, dokud není znovu dosaženo požadované hodnoty. Přesné řízení umožňuje snížit spotřebu nátěru až o 10 %. To nejen šetří peníze, ale také výrazně podporuje udržitelnost výrobního procesu. Provozní test inline kontroly tloušťky nátěrové vrstvy proběhl úspěšně ve společnosti Blechwarenfabrik Limburg GmbH, čímž byla prokázána účinnost řešení v reálných podmínkách. Byly zde rovněž testovány různé povlaky. Výsledky ukázaly jasné zlepšení stability procesu a výrazně se snížily provozní náklady. Operátoři si pochvalovali automatické řízení a bezpečnost, kterou automatické řízení přináší.
